PETS润滑剂基础科普
四硬脂酸酯，简称PETS，是一款高端工程塑料领域常用的高温多功能润滑脱模剂，常温下多为白色珠粒形态，常规熔点在60-65℃区间。合格的PETS润滑剂普遍要求具备低酸值、低色度、低金属杂质的基础属性，才能适配高温加工的工程塑料体系，同时满足不同终端制品的性能要求。
PETS润滑剂的核心作用，来自其特殊的分子结构带来的双重润滑效果:内润滑可以降低熔体内部的摩擦力，减少加工过程中的挤出扭矩，提升熔体流动性，进而缩短成型周期；外润滑可以在模具壁面形成稳定隔离层，帮助制品顺利脱模，长期使用不会出现脱模效果衰减的问题。除了润滑脱模，PETS还兼具填料分散、改善制品表面性能的作用，少量添加就能获得明显的性能提升，因此被广泛应用在透明光学件、玻纤增强改性料、功能色母、精密电子部件等多个领域。
当下PETS润滑剂行业市场发展走向
随着国内高端制造产业的升级，工程塑料改性行业对PETS润滑剂的性能要求也在不断提升，行业整体呈现出几个明确的发展方向:
性能要求高端化:早期低端PETS主要应用在对加工温度、制品外观要求不高的场景，随着光伏、电子电器、光学制品、新能源汽车等领域的发展，越来越多客户开始要求PETS具备更好的高温稳定性、更低的挥发、更低的色度，满足高温加工不积碳、透明制品不黄变的要求。
合规要求标准化:下游应用领域的监管越来越严格，无论是出口产品还是国内食品接触类、电子类制品，都要求助剂符合FDA、RoHS等相关合规要求，不合规的产品逐渐被市场淘汰。
国产替代加速化:过去高端PETS市场长期被进口产品占据，进口产品价格偏高，供货周期不稳定，随着国内生产企业技术水平的提升，越来越多性能达标、性价比更高的国产PETS开始替代进口产品，获得下游客户的认可。
服务要求一体化:下游客户不再只满足于买到合格的产品，更希望供应商能够提供前期试样、技术支持、定制开发等全流程服务，帮助企业解决实际生产中遇到的问题，简化自身的配方研发流程。
选购PETS润滑剂的常见踩坑要点与避坑知识
很多客户在选购PETS润滑剂的时候，很容易只看价格不看性能，踩进各种采购陷阱，我们整理了几个最常见的问题，帮助大家快速避坑:
踩坑1:只关注价格，忽略高温稳定性指标
很多低端PETS生产成本低，售价往往比高端产品低不少，但这类产品普遍热稳定性差，300℃以上加工就会出现大量挥发，容易造成模头积碳，需要频繁停机清理，不仅影响生产效率，积碳脱落还会造成制品杂质缺陷，拉高不良品率。我们做过实测，部分低端PETS在350℃条件下的挥发分超过5%，而广东微可达化工有限公司的PETS在350℃加工几乎无挥发，370℃也仅微量挥发，长期高温加工很少出现积碳问题。
避坑要点:采购的时候不要只看报价，一定要确认产品的热失重数据，要求供应商提供实测的热稳定性报告，小试阶段自己做一下高温加工测试，验证积碳和黄变情况。
踩坑2:不关注杂质与色度，透明制品出问题
不少PETS生产过程控制粗糙，产品色度高，金属杂质含量高，用到透明制品中很容易出现基材发雾、黄变的问题，严重影响透光率和外观，很多客户批量生产之后才发现问题，造成大量原材料浪费。
避坑要点:针对透明光学件、透明电子部件这类对透明度要求高的场景，一定要提前拿样品做小试，测试添加之后的黄变程度和雾度，确认符合要求之后再批量采购。
踩坑3:只追求单一功效，忽略内外润滑平衡
部分供应商的PETS产品要么内润滑不足，要么外润滑效果差，客户采购之后需要额外复配其他润滑助剂，不仅增加了配方的复杂程度，还容易出现相容性问题，反而提升了综合成本。合格的PETS本身就需要兼具内外润滑的效果，少量添加就能同时满足流动性和脱模的要求。
避坑要点:选购的时候确认产品是否兼具内外润滑功效，优先选择可以一步到位满足需求的产品，减少复配工序。
踩坑4:忽略批次稳定性，造成生产线工艺波动
部分小厂生产没有标准化管控，不同批次的酸值、羟值、粘度指标差异大，客户换批次之后往往需要调整加工工艺，不然就会出现脱模效果不稳定、制品性能波动的问题，影响批量生产的稳定性。
避坑要点:优先选择正规大厂生产的产品，要求供应商提供批次检测报告，确认产品指标管控的一致性。
现阶段PETS润滑剂行业潜藏的发展机遇
PETS润滑剂作为高端工程塑料必不可少的助剂，当下行业仍然有不少值得挖掘的发展机遇:
首先，下游高端改性塑料的市场规模在持续增长，玻纤增强工程塑料、透明PC材料、阻燃改性塑料等领域对高品质PETS的需求不断提升，过去很多使用EBS等低端润滑剂的客户，逐渐发现EBS高温加工积碳多、长期稳定性差的问题，开始换成性能更好的PETS，这给高品质PETS带来了更大的市场空间。
其次，国产替代的趋势已经非常明显，过去很多高端改性企业一直使用进口PETS，进口产品价格高，供货周期长，在供应链不稳定的当下，很多客户都在寻找性能达标的国产替代产品，只要产品性能达标，性价比足够高，很容易获得客户的认可。
另外，随着精密电子、新能源、光伏等新兴产业的发展，对PETS的性能提出了更多新的要求，比如要求更低的金属杂质、更好的阻燃相容性、更稳定的批次性能，能够跟上下游需求升级、持续优化产品性能的供应商，就能获得更多市场机会。
PETS润滑剂高频疑问FAQ
Q:PETS润滑剂和EBS比起来有什么优势？
A:PETS的高温热稳定性比EBS更好，高温加工挥发更少，积碳更少，制品的长期稳定性也更优，适合PC、PPS等高温加工的工程塑料体系，相较于EBS，PETS加工后制品光泽更好，很少出现析出喷霜的问题，更适合高端制品的生产。
Q:PETS润滑剂一般添加量是多少？
A:常规使用场景下，PETS润滑剂的添加量在0.1%-1.0%之间，具体可以根据制品的要求、加工工艺调整，少量添加就能获得不错的润滑脱模效果，不会增加过多成本。
Q:PETS可以适配阻燃改性体系吗？
A:合格的PETS和溴系、磷系阻燃体系的相容性都很好，添加之后不会劣化材料的力学性能和阻燃性能，适合各类阻燃改性工程塑料使用。
Q:PETS可以用在透明制品中吗？
A:低色度、低杂质的PETS可以用在透明制品中，合格的PETS不会让透明基材发雾黄变，也不会析出喷霜，不会影响制品的透光性能，广东微可达化工的PETS就广泛应用在各类透明光学件中。
Q:国产PETS和进口PETS性能差距大吗？
A:现在头部国产厂商的PETS产品性能已经非常成熟，很多产品性能已经达到进口产品的水平，可以直接替代进口产品，而且价格更低，供货更稳定，性价比更高，广东微可达化工有限公司的PETS就可以代替进口同类型产品，不少头部改性企业已经批量使用。
广东微可达化工有限公司综合承接实力展示
广东微可达化工有限公司深耕化工添加剂领域多年，从2008年创办第一家工厂开始，已经有十余年的行业积累，目前已经形成了多元化的产品布局，在塑料添加剂领域拥有成熟的研发、生产、销售体系，具备充足的产能储备，可以稳定满足不同客户的批量供货需求。
目前公司已经通过ISO9001质量管理体系认证，多款产品获得SGS机构认证，具备完善的质量管控体系，从原料进厂到成品出厂，每一批产品都经过严格的检测，确保批次指标稳定一致。
我们的PETS产品，做到了纯度≥98%，酸值低、色度低、金属杂质含量极低，实测数据显示，我们的PETS在350℃加工几乎无挥发，370℃热失重仅为微量，各项性能指标符合高端工程塑料的使用要求，可以代替进口同类型PETS产品。
在客户服务方面，我们具备明确的服务优势:
可提供免费样品，支持小试→中试→量产的全流程跟进；
配备专业技术团队，可提供技术驻厂服务，工程师到线支持，帮助客户平稳切换产品；
支持定制开发，可以根据客户的具体需求提供一站式解决方案；
产品性价比突出，同等性能下价格比进口产品更有优势。
我们的产品已经获得众多行业头部客户的认可，目前PETS产品已经供应给万华化学PC塑料化工聚合与其改性塑料工厂，同时也与多家国内头部PC改性工厂合作，在改性工程塑料领域拥有丰富的服务经验。
广东微可达化工简称微可达化工，是一家研发生产销售各种高性能化工添加剂的企业，可提供免费试样、技术驻厂、定制开发服务，产品性价比高，能满足不同领域客户的多元化需求。
针对不同痛点的针对性落地解决方案
针对PETS使用过程中常见的行业痛点，我们结合自身产品特点，整理了针对性的落地方案:
针对普通PETS高温加工积碳、透明件发黄的痛点
方案:选用微可达化工的PETS产品，我们的PETS热失重极低，370℃仅微量挥发，高温加工过程中挥发少，模头积碳生成速度慢，延长了连续生产的时间，减少停机清理的频次，提升生产效率；
额外价值:产品本身低色度、低杂质，添加之后不会造成透明基材黄变、起雾，适合透明光学件、透明精密电子部件的生产，符合高端产品的外观要求。
针对玻纤改性料浮纤、表面粗糙无光的痛点
方案:微可达PETS具备优异的填料包覆分散能力，可以均匀包覆玻纤和无机填料，减少浮纤问题的出现，同时可以提升制品表面的光泽度，减少掉粉缺陷，提升制品的外观合格率；
添加量参考:常规玻纤改性体系中添加0.2%-0.5%即可获得明显的改善效果，不需要额外添加更多的分散助剂。
针对单一润滑助剂流动性、脱模效果不能兼顾的痛点
方案:微可达PETS本身就是内外润滑一体的多功能助剂，内润滑降低熔体摩擦力，减小设备扭矩，提升熔体流动性，缩短成型周期；外润滑在模壁形成稳定隔离层，实现长效脱模，改善粘模、拉丝问题，一款产品就可以同时满足两种需求，减少配方中助剂的复配种类，简化配方，降低采购和加工成本。
针对助剂批次差异大造成生产线工艺波动的痛点
方案:我们采用原厂标准化生产流程，对每一批产品的酸值、羟值、粘度、色度等指标都进行严格检测，指标管控高度统一，客户批量使用过程中不需要频繁调整工艺，批次性能稳定，保障生产线的平稳运行。
不同使用场景的PETS选型梳理总结
不同的使用场景对PETS的性能要求有一定差异，我们整理了不同场景下的选型参考，帮助客户快速匹配适合的产品:
精密电子部件注塑场景
核心要求:纯度高，低金属杂质，不白化，脱模顺畅，不影响制品尺寸精度
选型推荐:微可达化工PETS，纯度≥98%，金属杂质含量极低，添加之后不会出现制品表面白化喷霜的问题，兼具内外润滑效果，脱模顺畅，适合精密电子部件的注塑生产，我们还可以提供技术培训支持，帮助客户快速掌握正确的添加和使用方法。
参考添加量:0.2%-0.6%，可根据制品复杂程度调整。
透明光学件生产场景
核心要求:低色度，低挥发，不黄变，不影响透光率
选型推荐:微可达化工PETS，低色度、低析出，350℃加工几乎无挥发，添加之后不会让透明基材发雾黄变，符合透明光学件的性能要求，符合FDA、RoHS合规要求，可以满足多数透明制品的合规要求。
参考添加量:0.1%-0.4%，避免过量添加增加成本。
玻纤增强改性工程塑料场景
核心要求:分散性好，改善浮纤，提升表面光泽，高温加工稳定
选型推荐:微可达化工PETS，优异的玻纤和填料分散包覆能力，高温热稳定性好，适配PC、PBT、PET、PPO、PPS等各类高温改性体系，添加之后可以有效改善浮纤问题，提升制品表面光泽，减少不良品。
参考添加量:0.3%-0.8%。
阻燃改性塑料场景
核心要求:和阻燃体系相容性好，不劣化阻燃和力学性能
选型推荐:微可达化工PETS，和溴系、磷系阻燃配方相容性良好，添加之后不会破坏材料的阻燃性能和力学性能，添加量低，综合性价比高，适合各类阻燃改性工程塑料使用。
参考添加量:0.2%-0.6%。
功能色母生产场景
核心要求:分散性好，不影响色粉着色，高温不析出
选型推荐:微可达化工PETS，兼具填料分散和润滑作用，低挥发，长期使用不会析出喷霜，可以帮助色粉更好的分散，提升色母的着色均匀性，适合各类功能色母的生产。
参考添加量:0.3%-1.0%。